不同材質(zhì)的標識標牌，制作工藝流程有所不同，同一種材質(zhì)的標識牌，根據(jù)其設計方案，其制作工藝也有所區(qū)別。本文就普通金屬材質(zhì)標識標牌制作工藝流程做簡單介紹。
1 備料：按照設計圖紙，按需備料。
不做原材料庫存，能夠有效降低庫存成本。提高標識制作廠家資金使用率。但是按需下料對小型標識牌制作廠家而言，往往是小批量采購原材料，比如常見的不銹鋼、鍍鋅板等板材。
2 下料：也就是按照設計圖紙對標準材料進行切割。簡單的金屬類標識標牌，一般采用剪板機進行裁切、分割。
3 焊接：等標識標牌材料下完料后，就要進行焊接裝配。
除了焊接，部分金屬標識標牌還可以采用機加工成型，機加工成型往往適用于批量生產(chǎn)的標準化標識標牌，效率較高。在機加工成型中，需要有經(jīng)驗的鉗、銑工，有條件的可采用數(shù)控鉆床。
4 除油、除銹：除油和除銹是標識標牌標識噴漆環(huán)節(jié)的一個重要步驟。為了增強不銹鋼、鍍鋅板等金屬表面對油漆的結(jié)合力，要把板材表面的油污和銹除去。除銹可以采用手動，也可以采用化學除銹，手動除銹一般封裝油污可先用細軟鋸末揩除。
5 刮原子灰、打磨拋光。
上述步驟完成后，就要對焊接點及不平整部位進行打磨。經(jīng)過打磨，消除焊點凹凸及不平整的版面。同時要對焊接位置進行檢查，防止漏焊，虛焊。打磨完畢，對標識標牌進行刮原子灰處理。刮原子灰主要是填充標識標牌版面縫隙、細小凹痕。
6 噴涂底漆。
因為不銹鋼、鍍鋅板等金屬材料與面漆、印刷油墨的結(jié)合性較低，直接噴涂面漆會出現(xiàn)面漆脫落等缺陷，因此在金屬面板噴面漆之前需要噴一層約0.01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。一般金屬底漆多用雙組份環(huán)氧涂料，其又叫環(huán)氧高強涂料。
7 噴涂面漆。
標識標牌面漆主要目的是對標識標牌進行著色處理，可以根據(jù)客戶的要求，調(diào)制各種不同色彩，噴涂方式和底漆一樣。對于金屬材質(zhì)標識牌來說，噴漆不但起到著色的作用，同時也是金屬表面抗腐蝕處理的一種常用方法。面漆的噴涂比底漆更為嚴格，至少要進行兩次噴涂
以上七個步驟，是簡單金屬標識標牌制作的主要流程。完成以上步驟后，還要制作標識標牌表面圖文，標識標牌表面圖文制作方法較多，有絲網(wǎng)印刷、UV打印、貼膜、電鍍、腐蝕等多種方法，不同的標識標牌表面圖文制作方法，其視覺效果具有不同的特點。生產(chǎn)成本也各不一樣。本文不再贅述。
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